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MES系統(tǒng)

微締軟件MES系統(tǒng)功能模塊之數(shù)據(jù)采集的三大原則

發(fā)布時間:2018-05-10 作者:videasoft 次數(shù):92次

微締軟件MES系統(tǒng)功能模塊之數(shù)據(jù)采集的三大原則

 

  目前市場上的MES系統(tǒng)主要包含:資源分配和狀態(tài)管理,工序詳細調(diào)度,文檔控制,生產(chǎn)單元分配,性能分析,產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理,過程管理,維護管理,數(shù)據(jù)采集,質(zhì)量管理等功能模塊,而其中數(shù)據(jù)采集功能更是MES系統(tǒng)必不可少的功能。

首先,在MES系統(tǒng)運用中,我們會涉及到很多方面的數(shù)據(jù)采集,比如說生產(chǎn)數(shù)據(jù)我們就能分為五大塊:

1、時標性的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

2、時標性的報警、消息、生產(chǎn)事件數(shù)據(jù)

3、實驗操作數(shù)據(jù)

4、批次信息以及批次執(zhí)行狀況等數(shù)據(jù)的采集

5、計量數(shù)據(jù)。

其次, 為了確保這些數(shù)據(jù)的成功采集,且被MES系統(tǒng)成功運用,數(shù)據(jù)的采集必須遵循以下三大原則:   

    第一,MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)必須是實時性的、完整性的。MES系統(tǒng)最重要的一個作用就是可以讓領(lǐng)導(dǎo)層實時觀察車間的生產(chǎn)運行狀況,根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以及時的做出反映,但是MES系統(tǒng)的有效運行需要車間進行動態(tài)數(shù)據(jù)的實時采集,如果有些生產(chǎn)類型的數(shù)據(jù)缺失或者設(shè)備數(shù)據(jù)不完整的話都會影響整個MES系統(tǒng)的效用發(fā)揮,在生產(chǎn)數(shù)據(jù)中那些有時標性的數(shù)據(jù)比如生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、消息、報警、事件等都是具有時效性的,如果出現(xiàn)延遲就會導(dǎo)致在MES系統(tǒng)中的運用錯誤,所以對這些數(shù)據(jù)一定要進行實時采集、實時計算、實時分析、實時報告,這樣才能保證整個MES系統(tǒng)的正常運行。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集 

    第二,采集的數(shù)據(jù)要能運用集成。MES通過現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集,能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)物料管理以及跟蹤等,并且通過各類可視化方式展現(xiàn)在生產(chǎn)車間的實時看板上,讓車間各部門能了解到生產(chǎn)進度狀況。而且MES系統(tǒng)還可以對ERP系統(tǒng)的接口進行對接,然后把相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞給ERP執(zhí)行層,這樣就為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層做決策提供科學(xué)依據(jù)。

 

    第三,車間數(shù)據(jù)采集要采用多種采集技術(shù)方案,并運用人機結(jié)合的原則。生產(chǎn)制造型車間具有復(fù)雜的制造設(shè)備,復(fù)雜的工藝流程,不同的工位站點設(shè)置,這就給現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集帶來了難點。一般一種采集技術(shù)是滿足不了數(shù)據(jù)采集需求的,在離散型制造企業(yè)車間,基本都是運用多種數(shù)據(jù)采集技術(shù)。在實際運用過程中,考慮到數(shù)據(jù)的完整性以及采集的經(jīng)濟性,一般都采用人機結(jié)合的數(shù)據(jù)采集原則,雖然人的介入可能會使數(shù)據(jù)具有不可靠性的隱患,但是通過企業(yè)的制度、績效等手段來約束和鼓勵,我相信在數(shù)據(jù)采集時的實時性以及準確性肯定會有很大的提高,這個隱患也會隨之消除。

 

最后,上面介紹了MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集原則,關(guān)于MES系統(tǒng)的功能:首先MES系統(tǒng)能夠進行統(tǒng)計分析,并且可以多維度的進行分析,比如時間、機種、生產(chǎn)線等;再者MES系統(tǒng)可以在車間電子看板上自動采集并發(fā)布數(shù)據(jù),實現(xiàn)車間的可視化;MES系統(tǒng)也能讓倉庫管理更加的透明、規(guī)范;可以根據(jù)數(shù)據(jù)追溯各項生產(chǎn)活動,讓整個車間透明化生產(chǎn);MES系統(tǒng)讓原本的手工錄入數(shù)據(jù)變?yōu)樽詣硬杉?,更加的快速準確。MES系統(tǒng)還能有效提高人員績效制度的管理。

 

 

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