電子行業(yè)很大,從整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈看包含:電子元器件產(chǎn)品、IC、配件、終端產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)鏈上不同位置的產(chǎn)品其功能等也不同。
而電子行業(yè)mes系統(tǒng)需求與其他行業(yè)mes系統(tǒng)的需求也是不同的,微締MES電子行業(yè)mes系統(tǒng)主要是生產(chǎn)管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理及各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析報(bào)表等。
1. 生產(chǎn)管理
電子制造企業(yè)的mes生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃,進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)多條件下的計(jì)劃排程,還有多版本的BOM管理、工單管理、拋料率分析、生產(chǎn)準(zhǔn)備、上料防錯(cuò)、強(qiáng)制制程。
2. 物料管理
物料管理中包括原材料管理、在制品管理、輔料管理、備品及備件管理。物料管理除了對原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤,還要實(shí)現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測,全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。
3. 質(zhì)量管理
質(zhì)量管理中包括工序自檢、質(zhì)量巡檢、入庫檢驗(yàn)等多維度檢驗(yàn),形成完整的生產(chǎn)過程質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫,質(zhì)量的缺陷分析與關(guān)鍵質(zhì)量問題追溯。
4. 追溯管理
通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,對原材料、成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量追溯全面管控。
5. 進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控
通過mes系統(tǒng)可實(shí)時(shí)分析訂單的計(jì)劃與完成情況,發(fā)掘生產(chǎn)過程的瓶頸工序,讓管理人員掌控生產(chǎn)進(jìn)度,一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況,及時(shí)決策分析,尋求有效應(yīng)對措施。
6. 設(shè)備管理
通過建立設(shè)備TPM管理體系,對車間設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常,系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警響,及時(shí)查詢異常設(shè)備并快速處理。
制定設(shè)備定期保養(yǎng)計(jì)劃,可按周/月/年度保養(yǎng)計(jì)劃,事前提醒維護(hù)人員定期保養(yǎng)內(nèi)容,事后記錄維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。
電子企業(yè)生產(chǎn)管理的重心在于保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升,因此生產(chǎn)過程控制、上料防錯(cuò)、質(zhì)量追溯等是電子制造企業(yè)最為注重的地方。
微締mes則適用于電子行業(yè)、汽車行業(yè)等離散制造行業(yè),能更好的滿足電子行業(yè)mes的各項(xiàng)需求。
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