注塑車間MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

     注塑行業(yè)是一個發(fā)展?jié)摿薮蟮男袠I(yè)，隨著人們對物質(zhì)生活的質(zhì)量要求越來越高，日用品、醫(yī)療保健、汽車工業(yè)以及建筑等行業(yè)對注塑制品的需求量日益增長。注塑企業(yè)提供的多種多樣的塑料產(chǎn)品已深入到經(jīng)濟生活的各個領(lǐng)域，為國家經(jīng)濟的各個部門包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供重要支持。

 在互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化時代的到來，智能制造大趨勢下，全球制造行業(yè)都在主動變革中，而我國的注塑行業(yè)生產(chǎn)信息化程度還很低，依舊只是停留在使用ERP和MRP進行生產(chǎn)計劃和物料需求的控制，企業(yè)的生產(chǎn)中存在著大大小小的問題。

    注塑行業(yè)的流程又很復(fù)雜，注塑工藝流程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模四個階段。注塑工藝的原理是指通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制造出一定形狀的半成品的過程。

    流程多則車間的機器和人員就很多，產(chǎn)生的問題就會很多，對于管理就很難，生產(chǎn)效率會很低。常常會出現(xiàn)下面的問題：

    1、材料沒有損耗標準。

    車間生產(chǎn)人員經(jīng)常性地將材料報廢，然后隨便找個理由補料但是又不通知文員補訂單，就導(dǎo)致大量物料的消耗和產(chǎn)品訂單數(shù)量對不上。

    2、生產(chǎn)沒有計劃，生產(chǎn)效率低。

    對于生產(chǎn)的訂單沒有計劃安排說什么訂單需要先做，什么訂單需要后做，完全就按照生產(chǎn)的難易程度來生產(chǎn)，容易生產(chǎn)的訂單就瘋狂的生產(chǎn)，難生產(chǎn)的訂單就經(jīng)常拖欠，等到交期的時候，發(fā)現(xiàn)需要交貨的產(chǎn)品交不出來，不需要的生產(chǎn)了一大堆

    3、不能及時掌握注塑車間生產(chǎn)資源的狀態(tài)。

    缺乏對設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控，缺乏對注塑機的統(tǒng)一管理，依靠人工統(tǒng)計注塑機生產(chǎn)信息，數(shù)據(jù)量大且信息滯后，管理人員無法了解注塑機的實時狀態(tài)信息。

    4、難以控制成本。

    注塑件成本核算涉及因素眾多，采用手工核算工作量巨大，同時由于缺乏對物料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)資源消耗信息的精確統(tǒng)計，導(dǎo)致注塑件成本核算的精確度低，難以對成本進行有效地控制。

    5、產(chǎn)品豐富生產(chǎn)難度大

    客戶的個性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，常常遇到急單插單，生產(chǎn)難度很大。

生產(chǎn)信息化是提高生產(chǎn)效率的有效手段，注塑車間MES系統(tǒng)就可以很簡單地解決企業(yè)不能很好管理車間生產(chǎn)的問題。微締軟件注塑行業(yè)MES通過下面的方式解決企業(yè)生產(chǎn)所遇到的問題。

    1、通過工序排程、人員派工、設(shè)備準備等方式，提前準確下達未來精細生產(chǎn)計劃。

    2、通過“設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集、報工、電子看板” 等方式及時反映出當前實際生產(chǎn)狀況如進度、達成率、不良、損耗等。

    3、從生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備、模治具、人員、材料、訂單等多角度分別匯總不同類型的查詢報表，可清楚明白地看出實際生產(chǎn)績效。

    4、追溯某一產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？經(jīng)過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的等等。

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