企業(yè)做生產(chǎn)計劃是為了滿足客戶的“交期、品質(zhì)、成本”需求，在保證獲利的同時，又能夠?qū)ιa(chǎn)的“材料、人員、機器設(shè)備”的準備、分配及使用做出合理的安排。因此，生產(chǎn)計劃對于一個公司來說，能夠統(tǒng)籌調(diào)度整個公司的生產(chǎn)運作，協(xié)調(diào)各部門的工作開展和進度跟進，減少公司不合理、資源浪費的現(xiàn)象。

生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容

    生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容由生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料物料計劃、人員設(shè)備配置三個方面組成。生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)在產(chǎn)品還未生產(chǎn)時就開始考慮其生產(chǎn)流程以及此過程中可能遇到的各種問題和解決方案。材料物料計劃是考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品所需各種用料的數(shù)量、價格、材質(zhì)、損耗、供料時間等等各種因素，最終實現(xiàn)消耗最小化和利益最大化。人員設(shè)備配置是對生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備的安排，使資源得到充分發(fā)揮。

在具體的編制生產(chǎn)計劃任務(wù)時，應(yīng)當包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品產(chǎn)值四類指標。而產(chǎn)品的品種指標是依據(jù)產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和種類制定，在考慮到市場需求和企業(yè)最大生產(chǎn)能力的前提下，對社會需求洞察和企業(yè)專業(yè)化水平和管理水平的體現(xiàn)；產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)國家標準、國際標準、企業(yè)標準等制定，是衡量企業(yè)技術(shù)和實力的展現(xiàn)；產(chǎn)量指標反映了生產(chǎn)的發(fā)展水平；產(chǎn)值目標綜合的反映企業(yè)生產(chǎn)成果，包括工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)商品產(chǎn)值和工業(yè)增加值三種形式。

既然生產(chǎn)計劃對于企業(yè)的生產(chǎn)來說如此的重要，那么生產(chǎn)計劃員主要職責和流程是怎樣呢？

生產(chǎn)計劃員的主要職責是根據(jù)客戶的訂單安排生產(chǎn)，在生產(chǎn)計劃的排單過程中，既要考慮到客戶的交貨期、企業(yè)生產(chǎn)能力、供應(yīng)商供貨能力，又要及時的跟蹤生產(chǎn)物料的情況、車間的實際生產(chǎn)情況、客戶訂單變更情況，并在計劃實行過程中準確、及時發(fā)現(xiàn)解決問題。因此，計劃員承擔了節(jié)約各項資源，降低制造成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要任務(wù)。

其工作流程是根據(jù)客戶訂單的要求，依據(jù)計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，并下達到各職能部門及生產(chǎn)單位；負責制定下年度、下季度、下月度、下周的生產(chǎn)計劃，并協(xié)調(diào)相關(guān)部門做好相應(yīng)前置準備工作，指導制造部門執(zhí)行落實，使生產(chǎn)能按期有序進行；對于插單、急單等問題，要及時的調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保在交貨期內(nèi)完成生產(chǎn)；做好訂單的評審、生產(chǎn)前的打樣安排、確認、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的進度物料供應(yīng)、工藝組織布置、品質(zhì)狀況跟蹤落實，依據(jù)生產(chǎn)計劃的完成情況、采購物資供應(yīng)情況，合理調(diào)整生產(chǎn)計劃達成出貨要求。

生產(chǎn)、計劃及調(diào)度部門的困惑

在實際的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到頻繁的插單，計劃調(diào)整跟不上，導致交貨期經(jīng)常發(fā)生延誤，也無法快速的提供客戶準確的交貨期；生產(chǎn)信息的匱乏，使得計劃員無法準確預(yù)測未來機臺產(chǎn)能負荷，無法釋放企業(yè)的最大產(chǎn)能；計劃的不合理使得生產(chǎn)經(jīng)常的發(fā)生原材料、零部件的備貨不足，經(jīng)常性的停工待料現(xiàn)象，在目前自己工廠的管理體系下，半成品、原材料的庫存水平非常高，產(chǎn)生前后的工序也無法準確銜接，造成企業(yè)資源的浪費。同時計劃人員的過多，工作協(xié)調(diào)性差，效率低下也會造成經(jīng)費的浪費。

有了ERP為什么還要MES排產(chǎn)呢？

MES和ERP都具有排產(chǎn)的功能，有的老板說，我的企業(yè)已經(jīng)有了ERP系統(tǒng)，也可以實現(xiàn)工廠的排料，我為什么還要用MES進行排產(chǎn)呢？這不是多此一舉，浪費資源嗎？

其實不然，MES和ERP是兩個相輔相成的系統(tǒng)，兩者的適用范圍和數(shù)據(jù)來源不同，ERP是面向企業(yè)辦公的管理軟件，而MES是面向企業(yè)生產(chǎn)管理的軟件。在數(shù)據(jù)傳遞方面，MES的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)來自于ERP的傳遞，在保證即時的將車間生產(chǎn)的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執(zhí)行情況，進行倒沖和排產(chǎn)。

ERP只是一個大而粗的物料需求和生產(chǎn)計劃，以無限制的排產(chǎn)方式，無法做到精細化的排產(chǎn)，也不能夠即刻預(yù)估產(chǎn)品的成本、時間、績效，只能在最后報表中體現(xiàn)績效與計劃的偏離。而MES是以ERP制定的生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ)，以執(zhí)行為導向，考慮約束條件，從全局出發(fā)，對生產(chǎn)可能產(chǎn)生影響的因素，反復模擬計算、優(yōu)化，最終給出相對最優(yōu)的詳細計劃。

MES生產(chǎn)計劃排產(chǎn)能夠確保企業(yè)按交貨期生產(chǎn)，改善企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整，通過MES的生產(chǎn)計劃管理模塊：

一是能夠提高企業(yè)生產(chǎn)計劃指定的效率和準確度，用戶可以在MES系統(tǒng)中，隨時查到企業(yè)當前的生產(chǎn)計劃，知道馬上需要進行的生產(chǎn)內(nèi)容和后續(xù)要進行的生產(chǎn)內(nèi)容。

二是加快企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的反饋速度，MES中的工序級的生產(chǎn)計劃，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中，實時的查看產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，提高信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度。

三是減少生產(chǎn)資源的浪費，降低成本，提高效率。MES動調(diào)度可以及時預(yù)測及時計算出產(chǎn)線產(chǎn)能、產(chǎn)品交期設(shè)備負荷等數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)可以起到預(yù)警、預(yù)測、通知、分析負荷及預(yù)測交期等相關(guān)的功能。車間的電子看板實時顯示當天任務(wù)的情況，做到需要多少料領(lǐng)多少料，避免出現(xiàn)物料的浪費，節(jié)約成本。

計劃與生產(chǎn)的不合理，會造成生產(chǎn)資源的浪費，無法均衡的生產(chǎn)，而MES的生產(chǎn)計劃排產(chǎn)實現(xiàn)在交貨期內(nèi)生產(chǎn)裝配計劃與零部件、零部件各工序和物料協(xié)同的同步進行。

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