食品飲料行業(yè)的相對全面且嚴格，原先在制藥行業(yè)推廣的較為嚴格的法律法規(guī)，如GMP也將逐漸引入到食品行業(yè)，種種監(jiān)管對生產企業(yè)提出了更高的要求，這些管控主要體現(xiàn)在質量和安全體系的監(jiān)管上。因此，食品飲料生產企業(yè)必須建立起一套完善的企業(yè)質量安全體系和產品追溯機制，才能實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

食品飲料行業(yè)的合規(guī)性：

1.中華人民共和國食品安全法：保證食品安全，保障公眾身體健康和生命安全的食品行業(yè)基本法則。

2.HACCP：生產（加工）安全食品的一種控制的手段；對原料、關鍵生產工序及影響產品安全的人為因素進行分析，確定加工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標準，采取規(guī)范的糾正措施。

3.其它細分行業(yè)性標準：由于食品飲料行業(yè)的細分很多，國家各級政府監(jiān)管的重點各有不同，不同細分行業(yè)也有不同的法規(guī)和標準，食品飲料企業(yè)必須遵循，如《食品添加生產管理辦法》、《冷飲食品衛(wèi)生管理辦法》、《保健食品標識規(guī)定》等等。

4.其它國際性行業(yè)標準（規(guī)范）：隨著國內市場的多元化發(fā)展，企業(yè)國際化發(fā)展必須遵循國際性行業(yè)標準（規(guī)范），在歐盟和美國食品飲料的相關法規(guī)同國內存在一定的差異或更加嚴格，或標準截然不同，企業(yè)在生產過程中就必須做到合規(guī)性，保證產品的安全性。

針對食品制造企業(yè)MES系統(tǒng)設計的需求，微締軟件設計了符合食品行業(yè)質量安全標準的生產過程的MES控制系統(tǒng)。

1）建立可控的生產過程

工單管理：生產工單管理 / 包（灌）裝工單管理、支持新建、修改、凍結、取消工單；

根據(jù)產能進行排產：與ERP等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)企業(yè)整體信息化；

生產管理 ：區(qū)分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理；

設備、工位、車間、生產線管理：預定義生產工藝路線；

生產執(zhí)行：生產指示、嚴格按照預定義的生產工藝路線生產、確保工單“保質保量”完成、實時控制工單狀態(tài)，可以凍結問題工單、儀表盤、報表、看板實時顯示生產情況；

與其他業(yè)務系統(tǒng)集成：從ERP等系統(tǒng)下載生產工單、從ERP等系統(tǒng)下載BOM / 配方管理、將生產執(zhí)行的數(shù)據(jù)上傳至ERP等系統(tǒng)。

2）質量管理

質量抽檢和執(zhí)行：流程控制設置、流程化的抽檢規(guī)則、可計劃的抽檢規(guī)則、在線和離線的質量抽檢、HACCP；

采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線上的或批次的質量數(shù)據(jù)、采集設備狀態(tài)、預警事件數(shù)據(jù)、CAPA；

偏差管理：監(jiān)控偏離標準值的數(shù)據(jù)、提供可視化手段監(jiān)控實時數(shù)據(jù)；

凈含量控制：控制稱量設備、嚴格遵循標簽上顯示的信息 (重量，數(shù)量等)

QA釋放管理 (WIP凍結，釋放)；

儀表盤和報表顯示：一次通過率統(tǒng)計、關鍵性指標（KPI）顯示；

與其他業(yè)務系統(tǒng)集成：質量規(guī)格下載、質量分析數(shù)據(jù)上傳；

3）產品追蹤

追蹤/追溯和族譜圖管理：

追蹤人機料法的使用情況、可以基于Lot/Item/Unit 不同層級追蹤、能夠追蹤返工/報廢等異常流程、操作員的歷史操作記錄 (手動控制事件)；

儀表盤和報表顯示：向前追蹤、向后追溯、高效的關聯(lián)性報表；

與其他業(yè)務系統(tǒng)的集成：可以繼續(xù)追蹤產成品；

   食品飲料行業(yè)大多流程化程度高，生產批量大，對于生產管理的精度要求高，并對生產過程的監(jiān)控、產能分析、現(xiàn)場管理都有嚴格的要求。因關乎“民生”，所以安全性尤為重要，企業(yè)產品質量關乎企業(yè)生產問題，隨著市場競爭的壓力以及市場的不斷變化，企業(yè)必須通過更為精益化的管理實現(xiàn)成本控制和市場快速反應，以保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

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