智能工廠是利用現(xiàn)代化的技術，實現(xiàn)工廠的辦公、管理和生產的自動化，達到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率的目的。在國內，微締軟件一直致力于智能工廠管理系統(tǒng)的開發(fā)，特別是當下制造產業(yè)加快轉型升級，工業(yè)制造的信息化、網絡化勢在必行的新階段，提出了“精微管理 締造未來”的口號，用數(shù)字化、信息化的管理系統(tǒng)來推進智能工廠的運營。
未來產品更加個性化，就是幾乎每一個產業(yè)都面臨的挑戰(zhàn)。對于汽車產品，客戶希望選擇的不僅是車的外形，還會根據個人顏色喜好，來選擇不同的內飾、輪轂、音響等多種配置；為此，汽車制造商需要提供越來越多的產品組合來滿足客戶需求，1025是目前可能出現(xiàn)的最大數(shù)量級的組合變量，使得今天市場上能見到的汽車幾乎沒有重樣的。然而，這樣的消費需求對傳統(tǒng)汽車生產線卻產生了巨大的挑戰(zhàn)，因為其在設計之初是用于大批量生產的。
對此，videasoft MES-V（微締智能工廠精益執(zhí)行管理系統(tǒng)）將為你改變這一切，該項目的目標是打造一個能夠靈活生產、適于中小批量定制化產品的智能工廠，所有智能規(guī)劃都通過本地信息物理系統(tǒng)CPS來操控。在德國公布的4.0平臺地圖上可以看到德國各地和工業(yè)4.0相關的應用實例和試點項目。videasoft MES-V就是試點項目之一。
對于日益復雜和個性化要求的新的生產計劃，制造企業(yè)必須尋求更靈活的應對方法，尤其適用于小批量生產。為此，videasoft MES-V可以將日常調度的組織流程靈活轉變?yōu)橐粋€自組織的CPS信息物理系統(tǒng)，以滿足更短的生產周期和更個性化的產品需求。
更短的生產周期，更個性化的產量——這一直是德國生產制造企業(yè)近年來最主要的研究課題，經過很長一段時間探索，現(xiàn)在讓德國汽車行業(yè)引以為傲的是，幾乎找不到兩輛車是一樣的！
現(xiàn)在，高效率且多樣性的與需求同步變化的生產方式已經成為主導產業(yè)的趨勢。以汽車行業(yè)為例，傳統(tǒng)的規(guī)劃系統(tǒng)和生產流水線是非常復雜且不柔性的，需要很長的交貨周期。而今天，針對于汽車生產計劃的方法可以精確到控制制造過程到作息時間的最小細節(jié)。
基于信息物理系統(tǒng)CPS的離散控制，讓未來的生產裝配線不再是集中控制和線性的了，而是高度靈活的離散型自組織體系，一個CPS系統(tǒng)可以既支持高度自動化又支持人工作業(yè)。
在videasoft MES-V打造的智能工廠里，AGV小車可以準確感知貨物的重量和任務優(yōu)先級。當出現(xiàn)一個緊急任務時，其他AGV小車可以自動避讓，降低通行速度來保證該任務的順利完成。必需的零部件可在汽車裝配站旁有一定備料，便于及時補給相應部件給該工作站點；智能的倉庫管理系統(tǒng)，甚至可以知道在倉庫外或是在運輸過程中的備貨信息。裝配線可以自動請求所需零件，倉庫系統(tǒng)收到指令即時作出反應，AGV小車運送所需材料和零件至指定位置。倉庫管理系統(tǒng)還能準確接收所有訂單信息，即使是來自供應商的訂單，也能知道其供應的原料何時到達。這樣以做好充分的收貨準備，并備好AGV小車以便第一時間送到裝配線現(xiàn)場。對于汽車裝配線，也能夠得知即將到來的訂單及其優(yōu)先級，并做出或減緩或加速的相應生產動作。
在CPS系統(tǒng)里的每一個設備都能得到智能傳感器和物聯(lián)網的技術支持。通過傳感器和物聯(lián)網，所有的物體能能夠彼此感知，所有的信息都可以準確獲取，并通過RFID芯片將物體的重量、去向、內容等信息進行傳遞。在智能工廠之外，videasoft MES-V還可智能感知特定區(qū)域的交通信息，以便為運輸車輛創(chuàng)建科學合理的運輸路線和預測到達時間（有效避開堵車、道路維護、惡劣天氣）。
在智能工廠使用的托盤或周轉箱，它們是智能的，可以感知它的“主人”即所裝貨物的內容和目的地。工廠內的AGV也同樣是智能的，不僅知道其目的地，并可與其他AGV進行通訊，即使各自離散運動也不會發(fā)生碰撞。
在企業(yè)應用大數(shù)據和云計算后，可以讓CPS系統(tǒng)從云端實時接收和發(fā)出信息，包括訂單信息、系統(tǒng)預測、氣象數(shù)據、庫存數(shù)據、交通狀態(tài)、位置信息等。
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