模具企業(yè)是一種典型的單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式，處于整個制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上游，與制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群分布緊密相連。素有“工業(yè)放大器”或“工業(yè)航母”之稱。我國大部分模具企業(yè)集中在長三角與珠三角地帶，近年來制造業(yè)發(fā)達的省市也新增不少模具企業(yè)。目前我國大約有5萬家模具企業(yè)，它們?yōu)橹袊闹圃鞓I(yè)扮演者臺前幕后堅實的支撐基礎(chǔ)。隨著中國世界工廠地位的確立，模具企業(yè)走過飛速發(fā)展的三十多年。目前模具行業(yè)每年都創(chuàng)造著將近3000億的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，并且以15%的年均增長速度在發(fā)展。大部分企業(yè)目前初具規(guī)模，高精尖的數(shù)控設(shè)備，模具設(shè)計軟件的大量應(yīng)用以及一大批具有豐富經(jīng)驗的從事人員，都彰顯著我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平與實力。但是，大部分模具企業(yè)管理仍然難以擺脫作坊式管理模式，企業(yè)管理水平與生產(chǎn)效率較低，與目前模具工廠生產(chǎn)方面的高精尖數(shù)控設(shè)備的加工高效率以及模具設(shè)計軟件快速化等高效率節(jié)拍極不匹配，管理的落后模式及低效率與市場要求的數(shù)字化智能化管理水平差距巨大，模具企業(yè)數(shù)字化水平急待提升，否則在高質(zhì)量發(fā)展以及“十四五”期間企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級浪潮中，大量中小模具企業(yè)將面臨被擠壓被淘汰的風險。模具企業(yè)的數(shù)字化制造水平亟待提高。
微締公司集多年多名資深管理顧問在中外著名模具企業(yè)管理者的經(jīng)驗，經(jīng)過潛心研究，設(shè)計開發(fā)的微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；項目與成本管理；設(shè)計與工藝管理；實時生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模與質(zhì)量管理；采購與庫存管理；人員績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制造環(huán)境下模具企業(yè)數(shù)字化管理體系與管理平臺，實現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提高模具制造企業(yè)整體數(shù)字化制造能力，從而提升模具企業(yè)在模具交期，制造質(zhì)量以及生產(chǎn)成本等核心管理水平，幫助模具企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，增強盈利能力，提高市場競爭力。
微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品，旨在幫助我國模具企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化管理模式的應(yīng)用，使我國模具企業(yè)學習，接近，達到并超越國際模具企業(yè)數(shù)字化管理水平，從而提高我國模具企業(yè)管理水平，為進一步提升我國從制造大國到制造強國奠定堅實的基礎(chǔ)。
微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在模具企業(yè)成功實施后，可以幫助模具公司建立規(guī)范化的高效數(shù)字化管理體系以及管理平臺，模具公司不僅能夠有效通過微締模具管理系統(tǒng)實現(xiàn)對每付模具成本，交期，質(zhì)量三大方面全方位管理。而且通過模具項目管理可以監(jiān)控每幅從模具訂單，項目，設(shè)計，采購，生產(chǎn)，外協(xié)，質(zhì)量，試模到發(fā)貨涵蓋整個模具制造全部流程，實現(xiàn)物流及生產(chǎn)制造流程監(jiān)控管理，達到公司規(guī)范化管理，從而提高模具數(shù)字化制造效率與質(zhì)量，降低模具制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造模具公司模具管理競爭力。
一．微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列產(chǎn)品如下：
1. 微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M標準版
2. 模具SaaS系列產(chǎn)品
1）模具制造生產(chǎn)管理MES-MLP SaaS版
2）模具制造運維管理MES-MU SaaS版
3）模具物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺MES-MIOT以及模具智能計數(shù)器
二.微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)標準版功能及架構(gòu)
三．系統(tǒng)實施效果目標：
1． 幫助模具企業(yè)搭建一個高效執(zhí)行的數(shù)字化管理體系與平臺，規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理，優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實現(xiàn)模具項目系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和有效化的數(shù)字化管理，如項目各節(jié)點計劃任務(wù)分配，任務(wù)執(zhí)行跟蹤透明化，設(shè)計零件名稱、設(shè)計圖檔、設(shè)計變更、加工工藝，規(guī)范化管理，倉庫、采購物料，質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)等各種業(yè)務(wù)流程的規(guī)范管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強模具企業(yè)盈利能力和競爭力。
2． 通過項目管理：實現(xiàn)對模具項目以及模具制造的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，實現(xiàn)宏觀到微觀的及時實時監(jiān)控管理模具生產(chǎn)進度跟蹤管理?？梢噪S時查看每付模具項目節(jié)點狀態(tài)，工件的加工狀態(tài)以及工序等詳細的進度，實現(xiàn)對延期的工件及時預(yù)警等。
3． 實時自動生產(chǎn)調(diào)度管理：通過系統(tǒng)實時自動調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)計劃預(yù)見性與均衡性，確保模具交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能，可以把設(shè)備資源，物料等信息結(jié)合加工工藝工時以及模具的交期，重要度，工件的權(quán)數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系，如工件流轉(zhuǎn)以及熱處理計劃，外協(xié)件回廠時間等要素有機結(jié)合，進行實時計算機自動排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務(wù)，確保模具的交期。
4． 數(shù)據(jù)采集管理：通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)電子看板以及機臺任務(wù)加工的傳輸與進度的及時數(shù)據(jù)采集提交，使各級管理人員不僅隨時了解設(shè)備的產(chǎn)能狀況，也可以及時獲知模具工件加工的進展狀態(tài)，監(jiān)控延期預(yù)警，提高異狀況的反應(yīng)與處理速度，增強模具制造過程的透明度，提高模具交期的管控能力。
5． 模具制造成本統(tǒng)計分析：系統(tǒng)統(tǒng)計出每付模具的實際成本：材料成本，加工成本，質(zhì)量損失成本，試模成本并能與報價成本作對比分析。以便于隨時監(jiān)控模具的成本，確保模具在各個制造過程中的成本控制，提高模具的盈利能力。
6． 異常問題管理：對模具在加工過程中以及試模環(huán)節(jié)的異常質(zhì)量問題及時匯總監(jiān)控處理，確保模具的加工整體質(zhì)量。
7． 統(tǒng)計表報管理：通過微締管理系統(tǒng)的表報模塊，可以統(tǒng)計分析出各個部門業(yè)務(wù)的綜合數(shù)據(jù)，利于公司進行績效考核公正公開透明化管理，調(diào)動員工的積極性。另外，我們還可以根據(jù)客戶的要求，集成帆軟的自定義表報系統(tǒng)，方便實現(xiàn)客戶日后諸多個性化報表以及建立數(shù)據(jù)中心等管理需求。
8． 決策管理支持：實現(xiàn)銷售，設(shè)計，采購，庫存，外協(xié)，生產(chǎn)，質(zhì)量，項目等企業(yè)決策相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，是公司管理決策建立在科學數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)之上，給公司快速正確決策提供有力支撐。
9． 針對客戶的個性化二次開發(fā)：針對模具公司實際管理需求，我們可配合派開發(fā)人員進廠，現(xiàn)場針對模具公司個性化的需求進行二次開發(fā)；同時我們的系統(tǒng)是b/s架構(gòu)，可以通過網(wǎng)絡(luò)支持遠程服務(wù)，實現(xiàn)隨時響應(yīng)服務(wù)。即使需要上門解決的問題，由于我們在各地有辦事機構(gòu)或合作伙伴，即可實現(xiàn)本地化服務(wù)優(yōu)勢，讓客戶購買欲使用放心。
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