經(jīng)過(guò)多年的信息化實(shí)踐,中國(guó)制造企業(yè)已經(jīng)初步具備實(shí)施工業(yè)4.0智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)。但是在實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)過(guò)程中,還存在一下三個(gè)主要問(wèn)題:
模具的制造排程
對(duì)于工模車(chē)間而言,如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)?一副模具少則數(shù)十個(gè)零件,多則數(shù)百,而每一個(gè)零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工?當(dāng)車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),如何知道模具進(jìn)度?模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式,缺乏計(jì)劃性控制,關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo),是以“經(jīng)驗(yàn)”來(lái)對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代,制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過(guò)程取決于制模師傅,而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo),制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握,就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn),這樣返工就在所難免,占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。
微締軟件 模具M(jìn)ES-M 系統(tǒng)通過(guò)針對(duì)模具的項(xiàng)目排程和針對(duì)零件的進(jìn)度排程系統(tǒng),指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過(guò)程,達(dá)到提供加工效率和加工質(zhì)量目標(biāo)。系統(tǒng)更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)排程自動(dòng)調(diào)配與管理。幫助生管做到精益求精,管控整個(gè)生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn),優(yōu)化交期,管控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,能提前預(yù)知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準(zhǔn)備工作。
實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度
工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況,車(chē)間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況,時(shí)常造成客戶追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車(chē)間了解進(jìn)度;很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位,哪些已經(jīng)做完,哪些還沒(méi)有;需要花大量時(shí)間整理及填寫(xiě)報(bào)表等工作,浪費(fèi)大量人力物力。
為避免此種狀況,微締軟件模具M(jìn)ES-M 系統(tǒng)以觸摸屏點(diǎn)擊輸入或以條形碼數(shù)據(jù)掃描,在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時(shí)完成零件在各生產(chǎn)單位接收,上機(jī)、下機(jī)、移轉(zhuǎn)等時(shí)間采集。方便相關(guān)人員準(zhǔn)確、快速地查詢到零件的實(shí)際所在位置及完成情況,同時(shí)為鉗工組模提供準(zhǔn)確依據(jù)。除此之外,讓各單位的相關(guān)進(jìn)度及時(shí)響應(yīng)到系統(tǒng),再經(jīng)由系統(tǒng)的集成分析能力,將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來(lái)。模具的制造周期實(shí)時(shí)掌控,為后續(xù)修改模具、試模、量產(chǎn)等相對(duì)就有了保障以及大大縮短的新開(kāi)發(fā)模具的上市時(shí)間。
人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效管理
模具車(chē)間的人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效管理幾乎空白,模具師傅的績(jī)效如何取得?各工序的作業(yè)績(jī)效如何取得?由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作,只管交期,完成時(shí)間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做,或者上班沒(méi)做事,一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率也是無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析,機(jī)臺(tái)與人員的作業(yè)時(shí)間也是無(wú)法對(duì)比。
這些狀況的原因在于人治,建立微締軟件模具M(jìn)ES-M系統(tǒng)的同時(shí),是在建立模具企業(yè)的科學(xué)管理模式、切實(shí)可行的運(yùn)作制度。系統(tǒng)可以計(jì)算得到員工工作量、設(shè)備的稼動(dòng)率及通過(guò)計(jì)劃工時(shí)與實(shí)際工時(shí)的對(duì)比分析,使得績(jī)效管理透明化,科學(xué)化、合理化。通過(guò)員工的業(yè)績(jī)報(bào)表激發(fā)員工加工的積極性和向心力,提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績(jī)效負(fù)責(zé),建立層層責(zé)任制。
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