生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),希望了解的是:“在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品,所需物料在什么時(shí)間、有多少數(shù)量可以交付?”生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況如何?生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績(jī)效如何?包括:產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何?發(fā)生了什么問(wèn)題?問(wèn)題的原因是什么?等等。
設(shè)備的運(yùn)作效率如何?包括:期間(班、日、月)效率如何?工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差如何?目標(biāo)值或額定值如何建立?偏差的可能原因是哪些?關(guān)鍵或更多的原因是什么?過(guò)程有什么樣的趨勢(shì)?統(tǒng)計(jì)的結(jié)果是什么?等等。
還有的就是生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)狀如何?過(guò)程產(chǎn)能是否可以提高?過(guò)程消耗能否降低?過(guò)程質(zhì)量是否可以提高?改進(jìn)方向或重點(diǎn)在哪里?等等更深入的問(wèn)題。
以上這些問(wèn)題的解決,在現(xiàn)有的過(guò)程管理?xiàng)l件下,靠手工管理手段是難以奏效的,真正是“心有余而力不足”,必須在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的基礎(chǔ)上,在建立了MES制造管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)生產(chǎn)訂單發(fā)生變化時(shí)
在制造過(guò)程中有客戶插單,需要對(duì)原來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行改動(dòng)。對(duì)于制造過(guò)程比較復(fù)雜的情況,每臺(tái)機(jī)器在什么時(shí)間由什么人完成什么制造工序都已經(jīng)安排好了,物料也都準(zhǔn)備妥當(dāng),要插單相當(dāng)困難。
但通過(guò)MES制造管理系統(tǒng)系統(tǒng),即時(shí)排程成為可能。系統(tǒng)可以根據(jù)新下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃,在指定的管理?xiàng)l件(例如:準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、設(shè)備使用率、生產(chǎn)成本等)下,迅速完成生產(chǎn)排程,并將制造任務(wù)下達(dá)到每個(gè)制造崗位。提高制造現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度效率,適應(yīng)變化的市場(chǎng)需要盒苛刻的客戶要求。
當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)
在制造過(guò)程中有設(shè)備發(fā)生故障,尤其時(shí)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障,無(wú)法正常工作,影響了制造現(xiàn)場(chǎng)的整體計(jì)劃。
通過(guò)MES制造管理系統(tǒng),可以立刻將情況反映給生產(chǎn)計(jì)劃部門,提請(qǐng)是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的意見(jiàn),重新對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的制造資源進(jìn)行排除,并將制造任務(wù)下達(dá)給每個(gè)制造崗位。即時(shí)地與生產(chǎn)計(jì)劃部門溝通,提供生產(chǎn)整體的效率。對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有些地組織,提高制造效率,減少故障帶來(lái)的損失。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時(shí)
產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析,該缺陷時(shí)由于采用了某批存在質(zhì)量問(wèn)題的原材料。因此,使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報(bào)廢和重新檢驗(yàn)。
通過(guò)MES制造管理系統(tǒng)系統(tǒng),可以方便地提起采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單,包括產(chǎn)成品和半產(chǎn)品。因此,這些產(chǎn)成品和半產(chǎn)品在揀選出來(lái)進(jìn)行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來(lái)召回費(fèi)用,可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來(lái)的制造成本盒費(fèi)用,從而減少了原材料缺陷帶來(lái)的損失。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)出廠產(chǎn)品存在質(zhì)量缺陷時(shí)
產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生顧客投訴,經(jīng)過(guò)分析發(fā)行產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)存在缺陷。該缺陷可能帶來(lái)產(chǎn)品的快速磨損,導(dǎo)致客戶退貨或賠償。通過(guò)MES制造管理系統(tǒng)系統(tǒng),可以方便地找到采用該工藝的全部產(chǎn)品批號(hào)清單,對(duì)于已經(jīng)交付經(jīng)銷商或客戶使用的產(chǎn)品,進(jìn)行召回。產(chǎn)品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產(chǎn)品造成后果的賠償邀請(qǐng),降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。
當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時(shí)
產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過(guò)MES制造管理系統(tǒng),就能提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問(wèn)題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動(dòng)原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料,幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對(duì)出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。
一、由于MES制造管理系統(tǒng)對(duì)過(guò)程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力,并具有對(duì)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能,使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能,通過(guò)相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來(lái)優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃,MES制造管理系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確。
二、由于MES制造管理系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息,并就剛剛完工的作業(yè)活動(dòng)向ERP和有關(guān)人員報(bào)告。因此,使用其中的資源狀態(tài)管理功能,MES制造管理系統(tǒng)除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息,以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃,同時(shí),也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率,資源效率等實(shí)際狀況,還可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問(wèn)題,運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。也更具有更高的可操作性,可以極大地提高生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。
三、通過(guò)生產(chǎn)單元分配功能的使用,MES制造管理系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè),指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元,以指令開(kāi)始一個(gè)工序或工步的操作,極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性,減少了“工作中心”的待料時(shí)間,提高了“工作中心”的利用效率。
四、通過(guò)文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用,MES制造管理系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元,并對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性,改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度,也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。
五、通過(guò)產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用,MES制造管理系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài),收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù),形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄,以便在必要時(shí),企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問(wèn)題的根源或評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重程度等。
六、通過(guò)性能分析功能的使用, MES制造管理系統(tǒng)能將在產(chǎn)品制造過(guò)程中實(shí)際測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較,在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告,輔助管理者進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品性能、過(guò)程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。
七、通過(guò)作業(yè)人員管理功能的使用, MES制造管理系統(tǒng)能及時(shí)提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息(工時(shí),出勤等),并基于人員資歷,工作模式,業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息,輔助管理者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排,同時(shí),這項(xiàng)功能的重大意義在于,在MES制造管理系統(tǒng)的平臺(tái)上,實(shí)現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)作
八、通過(guò)設(shè)備維護(hù)管理功能的使用,通過(guò)對(duì)狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集,MES制造管理系統(tǒng)不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)性意見(jiàn),同時(shí),還能輔助有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項(xiàng)工作,保證企業(yè)機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)作。
MES制造管理系統(tǒng)的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對(duì)企業(yè)產(chǎn)生積極的影響,同時(shí),更重要的是,通過(guò)MES制造管理系統(tǒng)的使用可以改善企業(yè)以下方面的過(guò)程性能,并給企業(yè)帶來(lái)效益。
業(yè)務(wù)的協(xié)同性
使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程“黑箱”透明化,不僅提高了企業(yè)信息集成的程度,也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門間的“協(xié)同性”。
計(jì)劃的適應(yīng)性
不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有了更明顯的可操作性,使計(jì)劃得到更有效的執(zhí)行,同時(shí),在計(jì)劃執(zhí)行可以得到保證的條件下,企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確性和適應(yīng)性,以便有效地配置和利用有限資源。
產(chǎn)品成本的可降低性
在獲取了大量跟為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本,也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法。
過(guò)程績(jī)效的可衡量性
在獲取大量過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,不僅使企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)狀了如指掌,同時(shí),也便于企業(yè)對(duì)過(guò)程作業(yè)績(jī)效進(jìn)行有依據(jù)的衡量。
過(guò)程性能的可改進(jìn)性
在積累了大量過(guò)程歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,不僅使企業(yè)可以盡快建立過(guò)程目標(biāo),同時(shí),也便于企業(yè)通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析實(shí)施過(guò)程的改進(jìn)。
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